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烘干机在水泥行业的应用

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烘干机在水泥行业的应用

发布日期:2018-05-12 作者:江苏磊金环境工程有限公司 点击:

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中很具有代表性,水泥烘干机 它是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,水泥烘干机 然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。滚筒烘干机 水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。石料生产线干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗仅为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。烘干机厂家 湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高。   近年来,我国新建了一大批新型干法水泥熟料生产线,但是大多数水泥企业把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上,对于烘干系统投入很少。甚至有些新建企业对烘干没有充分考虑,以至于烘干工艺落后,设备选型不合理,成为制约整个生产线的瓶颈。

铸造厂除尘器

  

根据市场的迫切需要,郑州新鑫重工研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品——高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上,进行系统升级,具有产量高、煤耗低,运行可靠等优点,可在原有回转烘干机的基础上,提高产量60%~100%,使用效果十分显著。   

1.传统回转式烘干机存在的问题   

产量不高,而平均烘干电耗、煤耗高。物料烘不干,终水分超过控制指标,导致磨机产量低,粉磨电耗很高,严重时发生堵磨糊磨事故。烘干机维修量大脉冲除尘器,选粉机,转筒烘干机,烘干机头部容易烧坏变形,特别是进料部分,需要经常更换,严重影响烘干机的正常生产。烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象,不仅影响生产,还缩短了设备的使用寿命,增加维修费用。   

为了实现烘干物料终水分所要达到的控制指标,布袋除尘器,双转子选粉机,三筒烘干机,还有的用户自行加长烘干机筒体长度,不仅增加了设备重量、电耗和投资,还增加土建投资和施工周期,造成现场工艺布置的困难和拥挤。   

2.采用顺流工艺,淘汰逆流工艺   

顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致,逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低,便于收尘,但是存在以下不足,严重制约烘干物料,特别是矿渣的正常生产。   

不易密封,黏堵现象严重:烘干过程中袋式除尘器,三分离选粉机,三回程烘干机,烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置,造成漏风严重,系统不能形成稳定的负压,引风机不能形成稳定的负压动力,导致供热系统的热空气很难最大限度的进入烘干机参与热交换;另一方面,逆流烘干物料在低温段时的含水量最高,物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间过长,相互黏结强烈,运动不流畅,连续喂料时容易造成堵塞。   

物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响:烘干物料的入机水分最大,出机水分最低。而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率最高时温度最低,在含水率最低时温度最高,即物料处于高温段时,内部水分低,蒸发强度低,接近干烧状态。因此,物料的某些物化性能(活性、晶体结构等)容易改变,如烘干煤时容易造成煤的热耗损失。由于物料的出口温度较高,会带走大量的热量,增大了物料的热耗,烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况,温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求,且工艺简单。烘干效率相对较高,热效率高。


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关键词:烘干机,烘干机的应用,烘干机厂家

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